Minimizar el oxígeno disuelto (OD) durante el enlatado es crucial para preservar la calidad de las bebidas, evitar la oxidación y prolongar la vida útil. Los niveles elevados de OD pueden provocar sabores extraños, decoloración y menor frescura en la cerveza, los refrescos y otras bebidas. Para conseguir unos resultados óptimos en el enlatado, los fabricantes deben utilizar el llenado por contrapresión, la purga de CO₂, el sellado preciso y la supervisión del OD en tiempo real. Beyond Machinery proporciona soluciones avanzadas de enlatado que ayudan a controlar los niveles de oxígeno, garantizando una estabilidad y un sabor superiores del producto.
Más allá de la maquinaria: Su socio para las necesidades conserveras
Beyond Machinery es un proveedor de maquinaria y soluciones avanzadas de enlatado y envasado. La maquinaria que ofrecemos es de vanguardia y mantendrá los niveles de oxígeno disuelto bajos, su producto con un sabor maravilloso, y la producción funcionando sin problemas. Nuestra maquinaria le ayudará a mantener sus bebidas exactamente como usted desea que sepan y por el tiempo que deben durar mientras se ejecuta su operación con la máxima eficiencia.
¿Por qué hay que controlar el oxígeno disuelto en las conservas?
El oxígeno disuelto (OD) causa estragos en la calidad, el sabor y la vida útil de sus productos enlatados. Demasiado oxígeno provoca una oxidación que destruye el sabor, el valor nutritivo y la vida útil del producto. Si puede controlar el oxígeno disuelto, podrá estabilizar su producto y mantener contentos a sus clientes.
¿Cuál es la causa de que el oxígeno disuelto sea alto en las latas?
- Cómo se introduce el producto en la lata.
- El grado de hermeticidad de la lata.
- Las condiciones durante la transformación del producto en la lata.
- Cómo se manipula y almacena el producto en la lata, incluida la propia lata, antes de que llegue a sus clientes.
Estrategias para lograr una baja absorción de oxígeno disuelto (OD)
- Optimice su sistema de llenado
- Llenado a contrapresión: Un relleno de contrapresión ayudará a mantener su CO₂ en solución y evitar la captación de oxígeno, que es crucial para cualquier cosa carbonatada.
- Espumado: Controle la formación de espuma durante la última etapa de llenado (por ejemplo, controlando la temperatura y el CO₂) para crear una impresionante manta de CO₂.
- Doble pre-evac: Algunas de las líneas de enlatado más sofisticadas utilizan un sistema de doble pre-evac para eliminar el aire restante antes del llenado.
- CO₂ Purga y aclarado
- Purgue previamente las latas: Antes del llenado, purgue las latas vacías con gas inerte como CO₂ o nitrógeno para eliminar el oxígeno del espacio libre.
- Gas en spray: Justo antes de cerrar la lata, aplica una fina niebla de CO₂ o nitrógeno para eliminar cualquier resto de oxígeno.
- Cierres e inspección
- Cerradora: Una cerradora mal ajustada puede introducir microfugas y aspirar oxígeno. Asegúrese de comprobar y calibrar la cerradora de latas con regularidad.
- Comprobación de fugas al vacío: Comprueba periódicamente las costuras de tus latas para asegurarte de que son herméticas.
- Temperatura
- Llene a la temperatura más baja posible: Cuanto más baja sea la temperatura de llenado (0-2°C / 32-35°F para la cerveza), menos oxígeno se absorberá y menos espuma habrá que pueda atrapar el oxígeno.
- Supervisión y control del nivel de OD
- Medidores de OD en línea: Utilice un sensor de oxígeno disuelto en tiempo real para ver y corregir inmediatamente si está tomando oxígeno.
- Prueba de muestras: Realice pruebas periódicas de OD en varios puntos (después del llenado, después de la costura, etc.) para controlar los puntos débiles de su proceso.
- Implantar un sistema de dosificación de nitrógeno (bebidas no gaseosas)
Para todo lo que no esté carbonatado, inyectar una dosis de nitrógeno ayuda a expulsar el oxígeno y a mantener intacta la lata.
- Cómo construir un equipo de enlatado con bajo contenido en oxígeno
Diseño de equipos modulares
Lo ideal es disponer de un sistema modular diseñado para satisfacer su ritmo de producción manteniendo un bajo DO.
- Cabezales de llenado ampliables con cabezales adicionales para aumentar el rendimiento manteniendo baja la DO.
- Costura compatible con su línea de enlatado existente para minimizar el tiempo de inactividad.
Control automatizado
Puede automatizar y coordinar el control de la DO con nuestros equipos.
- El sensor de control de OD en tiempo real mide los niveles de oxígeno y garantiza el cumplimiento de sus normas.
- Control de la temperatura y la presión durante el llenado.
- Ajuste automático de los parámetros de llenado para optimizar los niveles de OD durante la producción.
Funcionalidad CIP (limpieza in situ)
Minimice el riesgo de oxidación no dejando que se produzca ninguna contaminación debido a la falta de limpieza de la maquinaria.
- Permiten una limpieza a fondo sin desmontaje para minimizar el tiempo de inactividad.
- Prevención del agradecimiento del oxígeno por contaminación o residuos de lotes anteriores.
- Garantía automatizada de que cada lote cumple las normas de seguridad y calidad.
- Personas reales trabajando con el equipo
No importa lo bueno que sea el equipo. Si el personal no sabe lo que hace, la calidad se resentirá. Asegúrese de que su personal entiende los problemas que plantea el oxígeno y cómo seguir las mejores prácticas en lo que respecta al purgado, llenado y sellado. Ofrecemos programas de formación que ayudarán a su personal a utilizar el equipo correctamente y con el máximo rendimiento.
Puntos de referencia del sector para el control de la OD
He aquí algunos niveles clave de oxígeno disuelto en diversas industrias:
- Cerveza: < 30 ppb (partes por billón)
- Refrescos: < 100 ppb
- Vinos y licores: < 100 ppb
Errores e ideas
- Costuras mal selladas. Utilice las tecnologías adecuadas para garantizar el sellado.
- El lavado de gas no es proporcional antes y después del llenado.
- No hay control en tiempo real del OD.
- Se descuidan el mantenimiento y el servicio de los equipos.
Conclusión
Beyond Machinery diseña la mejor tecnología de enlatado para optimizar los niveles de oxígeno disuelto para que su producto tenga un sabor fresco, dure más y mantenga a sus clientes satisfechos. Utilice las sugerencias y la información aquí, además de nuestra experiencia para ofrecer la mejor calidad del producto al tiempo que maximiza la eficiencia operativa de enlatado de bebidas.
