¿Tiene problemas con inconsistencias en la carbonatación, riesgos de contaminación o ineficiencias en la producción de refrescos carbonatados (CSD)? Estos problemas comunes pueden provocar retiradas de productos y pérdidas económicas. Para garantizar una fabricación de alta calidad y rentable, los productores deben seguir estrictas medidas de control de calidad, utilizar técnicas avanzadas de carbonatación y embotellado, y mantener unos estándares de higiene óptimos. Esta guía cubre los pasos esenciales, los equipos y las precauciones para una producción segura y eficiente de CSD.
Los pasos clave en la fabricación de refrescos carbonatados
Paso 1: Tratamiento del agua
El agua es el ingrediente principal de los refrescos carbonatados. Por lo tanto, es necesario purificarla.
Cómo: Filtrarlo (arena, carbón), ósmosis inversa, desionización y, por último, esterilización con rayos UV.
Por qué: Para eliminar contaminantes, cloro, materia orgánica y microorganismos con el fin de garantizar la claridad y el sabor.
Comentario relacionado: Si el agua no se trata adecuadamente, creará sabores desagradables, permitirá que proliferen los microbios y provocará que el producto final se vuelva inestable.
Paso 2: Preparar el almíbar
El jarabe está compuesto por azúcar (o edulcorantes artificiales), aromatizantes, acidulantes (ácido cítrico o fosfórico) y conservantes.
Cómo:
- Disuelve el azúcar (si utilizas azúcar granulado, caliéntalo).
- Mezclar el saborizante concentrado y los conservantes.
- Filtrarlo para eliminar cualquier residuo que no se haya disuelto.
Comentario relacionado: Si no preparas siempre el almíbar exactamente de la misma manera, tendrás problemas de sabor y posiblemente de cristalización en el producto final.
Paso 3: Carbonatar y mezclar
La carbonatación proporciona sensación en boca, sabor y aumenta significativamente la vida útil.
Cómo:
- Mezcle el jarabe con agua tratada en las proporciones correctas.
- Enfríe la mezcla líquida a una temperatura de entre 0 y 4 °C para facilitar la formación de CO₂.
- Inyecte dióxido de carbono en la mezcla a una presión controlada hasta alcanzar el nivel deseado de carbonatación.
Comentario relacionado: Si el nivel de CO₂ no es estable, la bebida estará sin gas o echará espuma por todas partes al abrirla.
Paso 4: Botella y tapón
Utilice botellas esterilizadas (pueden ser de PET o de vidrio) para contener la bebida carbonatada y mantener la carbonatación.
Cómo:
- Rellénelos utilizando rellenos de contrapresión o isobáricos (para no perder CO₂ durante el relleno).
- Tapado: cierre seguro mediante tapones corona, tapones de rosca o cierres a presión.
Comentario relacionado: Si no utiliza el método adecuado para llenar, tendrá problemas de espuma, pérdida de producto y posibles botellas con un llenado insuficiente (lo que puede causar problemas legales).
Paso 5: Etiquetar y empaquetar
Una vez selladas, etiqueta las botellas y empaquétalas para su envío.
Cómo:
- Las etiquetas pueden ser mangas retráctiles, etiquetas sensibles a la presión o etiquetas envolventes.
- Empaquete las botellas en paquetes de 6, paquetes de 12 o cajas de cartón y envuélvalas con plástico retráctil para mayor estabilidad.
Comentario relacionado: Si no se embala correctamente, se producirán problemas con la integridad del producto y posibles incumplimientos de las normativas de etiquetado.
Paso 6: Control de calidad/Inspección
Antes del envío, compruebe todo para asegurarse de que cumple con los estándares de calidad.
Prueba de: niveles de CO₂, pH, grados Brix, microorganismos y consistencia del sabor.
Inspeccionar utilizando: detección por rayos X, detectores de metales, inspección visual, controles de peso automatizados.
Comentario relacionado: Si no se aplica un control de calidad estricto, es probable que se produzcan retiradas de productos y se pierda la confianza de los clientes.
Equipo esencial necesario para fabricar refrescos carbonatados
2.1 Sistema de tratamiento de agua
Filtros de arena, filtros de carbón, unidades de ósmosis inversa, esterilizadores UV.
Propósito: Eliminan las impurezas y ayudan a tratar el agua para garantizar la claridad y estabilidad de la bebida.
2.2 Equipos para mezclar y combinar jarabes
Tanques de mezcla calentados, homogeneizadores de alta velocidad.
Propósito: Disolver uniformemente los azúcares y los agentes aromatizantes.
2.3 Sistema de carbonatación
Unidades de inyección de CO₂, carbonatadores, tanques de desaireación.
Objetivo: Mantener los niveles correctos de CO₂ en su CSD.
2.4 Máquinas de llenado y taponado
Tipos de llenado: Llenadores isobáricos, llenadores volumétricos.
Tipos de tapones: tapones corona, tapones de rosca, máquinas de tapones a presión.
2.5 Máquinas de etiquetado y envasado
Etiquetadoras: Etiquetadoras de manga retráctil, alimentadas por rollo y envolventes.
Soluciones de embalaje: envolvedoras retráctiles, encajadoras, paletizadoras.
2.6 Equipos de control de calidad
Medidores de CO₂, medidores de pH, refractómetros Brix, analizadores microbianos.
Precauciones al fabricar bebidas carbonatadas
3.1 Higiene y saneamiento
Se debe prestar especial atención a la higiene. Esto es imprescindible y existe normativa al respecto.
Mejores prácticas:
Utilice el sistema de limpieza in situ (CIP) para tanques, tuberías y equipos de llenado.
Utilice lubricante apto para uso alimentario para mantener las líneas funcionando sin problemas y sin contaminación.
3.2 Niveles de carbonatación
La cantidad de CO₂ debe controlarse para que tu bebida tenga la textura y el sabor adecuados.
Factores clave de control:
Controle la temperatura de la bebida al inyectar CO₂.
Disponga de un buen sistema de desaireación para eliminar el exceso de oxígeno de la bebida y reducir la oxidación.
3.3 Presión y temperatura de embotellado
Si la presión de llenado es inconsistente, se producen importantes problemas de espuma y pérdida de CO₂.
Formas de prevenir problemas:
Mantener una presión constante en el depósito de llenado.
No exponer a calor excesivo (reduce la capacidad de retener la carbonatación).
3.4 Prevención de explosiones de botellas
Una presión excesiva en botellas de vidrio o plástico PET puede provocar accidentes catastróficos.
Formas de prevenir explosiones:
- Asegúrese de que las paredes de la botella de PET sean lo suficientemente gruesas o de que las botellas de vidrio estén intactas.
- Mantenga los niveles correctos de CO₂ para evitar niveles excesivos de presión en el interior.
3.5 Cumplimiento de los requisitos normativos
Existen normativas internacionales en materia de seguridad y, si no se cumplen estos requisitos, no se podrá vender el producto.
Directrices reglamentarias:
- Sigue las directrices establecidas por la FDA, la ISO y el HACCP en materia de seguridad.
- Compruebe periódicamente la presencia de microbios y sustancias químicas no deseadas.
Conclusión
La fabricación de refrescos carbonatados requiere conocimientos técnicos, equipos costosos y un estricto cumplimiento de los controles de calidad. Una inversión inicial significativa en equipos de fabricación, junto con los conocimientos necesarios para carbonatar correctamente y mantener la limpieza, garantizará un funcionamiento fluido, una calidad constante del producto y bebidas seguras para el consumo que sus clientes disfrutarán.
