Una máquina para múltiples tamaños de botellas: solución de llenado personalizada para un cliente argentino

Cuando los productores de bebidas manejan botellas de diferentes capacidades y tamaños de cuello, uno de los mayores retos es lograr un llenado eficiente en una sola máquina. Recientemente, un cliente argentino se acercó a nosotros con un requisito único: cuatro tamaños de botellas diferentes... 5 l, 8 l, 10 l y 20 l – para ser procesado en un tipo lineal 3 en 1 2–Máquina llenadora de agua 2-1.

Las especificaciones de la botella eran las siguientes:

• Botella de 5 litroscon un Cuello de 38 mm
• Botellas de 8 litros y 10 litroscon un Cuello de 45 mm
• Botella de 20 litroscon un Tapón de 5 galones

Para satisfacer esta demanda se necesitaba una solución personalizada que garantizara una producción fluida sin comprometer la eficiencia.

Retos clave en el llenado de múltiples botellas

Las diferentes capacidades y diámetros de cuello requieren ajustes en varias áreas críticas:

1. Alimentación con biberón y pinzamiento– El sistema debe sujetar las botellas con firmeza, independientemente de su diámetro.
2. Ajuste de la válvula de llenado– Los cabezales de llenado deben adaptarse a diferentes alturas de botellas y tamaños de cuello.
3. Sistema de taponado– Cada tipo de tapón requiere un manejo específico, especialmente cuando los diámetros de los cuellos de las botellas varían significativamente.

Nuestra solución técnica personalizada

Para adaptar la máquina llenadora lineal 2-2-1 a las necesidades del cliente, hemos diseñado las siguientes modificaciones:

1. Estación de taponado adicional para botellas de 20 litros.

Desde el La botella de 20 litros utiliza un tapón de 5 galones., hemos añadido un Estación de trabajo especial para taponado dedicado a este formato. Esto garantiza un sellado seguro para botellas grandes sin afectar a los formatos más pequeños.

2. Piezas de recambio para diferentes tamaños de cuello

El Botella de 5 litros (38 mm) y el Botellas de 8 l/10 l (45 mm) requieren diferentes tamaños de mandril de taponado. Para adaptarnos a esto, proporcionamos piezas de recambio intercambiables en la máquina tapadora. Esto permite a los operarios cambiar de formato de forma rápida y fiable.

3. Cabezales de llenado y espaciado ajustables

El módulo de llenado se modificó con espaciado ajustable entre cabezales de llenado, lo que permite manipular tanto botellas medianas (5-10 litros) como botellas grandes de 20 litros. El ajuste de la altura de la válvula de llenado también garantiza un llenado preciso independientemente de la altura de la botella.

Ventajas de esta solución para varias botellas

• Flexibilidad:Una sola máquina maneja cuatro tipos de botellas, lo que ahorra la inversión en múltiples líneas.
• Eficiencia:El cambio entre formatos es sencillo, ya que solo requiere ajustes rápidos y piezas de recambio menores.
• Rentable:En lugar de comprar máquinas de llenado separadas para botellas de 5-10 litros y para botellas de 20 litros, el cliente puede utilizar una línea personalizada.
• Escalabilidad:La solución se puede adaptar aún más si el cliente añade más formatos de botellas en el futuro.

Métodos generales para manipular diferentes botellas en una sola máquina

Más allá de este caso, los productores de bebidas suelen recurrir a tres métodos principales para procesar varios tipos de botellas en una sola máquina:

• Abrazaderas y guías ajustables – para botellas con diámetros ligeramente diferentes.
• Piezas de recambio (ruedas dentadas, mandriles, guías)– Se utiliza cuando los tamaños de los cuellos de las botellas difieren significativamente.
• Ajuste flexible del cabezal de llenado– Permite adaptarse a diferentes alturas de botellas y volúmenes de llenado.

En el caso de los equipos de alta gama, algunos fabricantes incluso utilizan sistemas de sujeción universales, lo que reduce drásticamente el tiempo de cambio.

Conclusión

Este estudio de caso argentino muestra cómo uno Máquina llenadora de agua lineal tipo 3 en 1 puede manejar eficazmente botellas que van desde De 5 l a 20 l combinando estaciones de trabajo adicionales, piezas de recambio intercambiables y cabezales de llenado ajustables.

Gracias a la ingeniería inteligente, los fabricantes de bebidas pueden lograr flexibilidad multiformato, reducir los costes de capital y mantener una alta eficiencia productiva.