Resumen rápido: ¿Qué es la pasteurización de la cerveza y por qué es fundamental para la cerveza embotellada?
La pasteurización de la cerveza es un proceso de tratamiento térmico que elimina los microorganismos nocivos y preserva la estabilidad del sabor. En líneas de botellas de vidrio de alta velocidad, como la 8000BPH, un pasteurizador de túnel garantiza que todas las botellas lleguen al mercado con una vida útil prolongada y una garantía de seguridad. Las métricas clave, como la velocidad de la placa de cadena, las zonas de temperatura y los sistemas de reciclaje de agua, son fundamentales para un rendimiento constante y el cumplimiento de las normas.
Introducción
En el mundo en constante evolución de la elaboración de cerveza, nunca se insistirá lo suficiente en la importancia de la seguridad y la calidad del producto. Un componente fundamental en este proceso es el túnel de pasteurización de cerveza, que garantiza que la cerveza mantenga su sabor y seguridad al eliminar los microorganismos nocivos. Recientemente, se llevó a cabo una inspección externa en un túnel de pasteurización de cerveza personalizado construido para una línea de producción de cerveza en botellas de vidrio de 8000 botellas por hora (BPH). El cliente designó a un ingeniero independiente para verificar el rendimiento de la máquina y garantizar su cumplimiento con los estándares internacionales de calidad.
Comunicación previa al proyecto y personalización con el cliente argentino
Antes de comenzar la producción, trabajamos en estrecha colaboración con nuestro cliente de Argentina durante más de un mes para ultimar todos los detalles técnicos y funcionales. El cliente estaba actualizando su línea de embotellado de cerveza existente para poder procesar botellas de vidrio de 910 ml a una velocidad de 8000 botellas por hora. Durante este tiempo, confirmamos numerosos aspectos críticos del diseño del pasteurizador de túnel, incluyendo la composición de la máquina, la dirección de la cinta transportadora, la ubicación de las bombas y los intercambiadores de calor de placas, y la longitud total de la cinta transportadora. Este proceso de colaboración garantizó que el equipo final se integrara perfectamente en su entorno de producción. Una vez aprobadas todas las especificaciones y confirmada la orden, la máquina entró en fase de fabricación y se completó en aproximadamente 40 días.
Las dimensiones de la máquina son impresionantes, con 24 metros de largo, 2 metros de ancho y 1,7 metros de alto, lo que la convierte en una solución robusta para cervecerías de producción media a alta.
Velocidad de la placa de cadena: evite la pasteurización insuficiente o excesiva
Una de las principales preocupaciones planteadas por el cliente durante la inspección fue la velocidad de la cadena del pasteurizador de túnel. Se comprobó que el rango de velocidad medido durante las pruebas oscilaba entre 0,47 y 1,2 metros por minuto. Esta velocidad es crucial para garantizar que la cerveza se someta al proceso de pasteurización de forma eficaz sin comprometer su calidad.
El sistema de control de velocidad está basado en un inversor o en un PLC, lo que permite realizar ajustes precisos para satisfacer las necesidades específicas de la fábrica de cerveza. Según la experiencia del sector, este rango de velocidad es ideal para líneas de producción de rendimiento medio a alto, ya que garantiza que la cerveza se procese de manera eficiente y se mantenga la temperatura deseada en todo el túnel.
Boquilla pulverizadora y distribución del agua: garantizan una pasteurización uniforme.
La eficacia de un túnel de pasteurización de cerveza depende en gran medida de su boquilla pulverizadora y su sistema de distribución de agua. Durante nuestras pruebas de uniformidad, observamos que las boquillas pulverizadoras superiores proporcionaban un flujo de agua constante, lo cual es fundamental para lograr una pasteurización uniforme.
El diseño del sistema de distribución de agua incorpora características resistentes a las obstrucciones, lo que garantiza que las boquillas sigan funcionando incluso con un uso intensivo. Además, el uso de materiales de acero inoxidable mejora la higiene y la durabilidad, lo que responde a las preocupaciones de la cervecería por mantener un entorno de producción limpio.
Perspectiva del sector:
En la pasteurización real, no basta con ajustar la temperatura a 65 °C. Las zonas con pulverización desigual o baja presión pueden dar lugar a “puntos fríos” en los que la cerveza puede quedar sin pasteurizar. Nuestro sistema utiliza una colocación de boquillas de pulverización optimizada mediante CFD y válvulas de equilibrio de flujo para garantizar una cobertura uniforme >95% en todas las líneas, lo cual es fundamental para el cumplimiento de la normativa en la UE y Norteamérica.
Control de temperatura: evite el deterioro del producto o la pérdida de sabor.
El control de la temperatura es fundamental en el proceso de pasteurización de la cerveza. Nuestro túnel está equipado con ocho zonas de temperatura independientes, cada una de ellas diseñada para garantizar un efecto óptimo en el producto. Los sensores de temperatura utilizados son de última generación y emplean un control PID integrado con sistemas PLC para un seguimiento y unos ajustes precisos.
Este meticuloso enfoque del control de la temperatura garantiza que la cerveza se pasteurice de forma eficaz, respetando los rangos de temperatura recomendados para una pasteurización satisfactoria.
Unidad de pasteurización (PU): precisión térmica y supervisión
Las unidades de pasteurización (PU) miden la exposición térmica de la cerveza. Por ejemplo, 1 PU = 1 minuto a 60 °C. En nuestro sistema, las PU se supervisan y controlan dinámicamente mediante PLC que utilizan información de temperatura en tiempo real. Los valores de PU objetivo (normalmente entre 8 y 15, dependiendo del tipo de cerveza) se preestablecen y registran para cada lote de producción, lo que garantiza un control microbiano constante sin degradación del sabor.
Reciclaje de aguas residuales: reduzca las facturas de agua y cumpla con las auditorías medioambientales
El cumplimiento de las normas medioambientales es una preocupación cada vez mayor en la industria cervecera, y nuestro pasteurizador de túnel aborda esta cuestión mediante un eficiente sistema de recuperación y reciclaje de aguas residuales. El túnel está diseñado para reciclar y filtrar el agua de refrigeración y calentamiento utilizada durante el proceso de pasteurización.
Equipado con ocho depósitos de agua independientes, el sistema cuenta con un sistema de detección del nivel de líquido que se muestra en tiempo real en la pantalla del PLC. Esto no solo garantiza un uso eficiente del agua, sino que también proporciona importantes ventajas en cuanto al ahorro de costes para la fábrica de cerveza.
Sistemas de alarma y seguridad: garantizan la seguridad del operador y del producto.
La seguridad es una prioridad absoluta en cualquier operación de elaboración de cerveza. Durante la inspección, se probaron varios sistemas de alarma, incluidas las alarmas de nivel de agua, las alarmas de protección de corriente y las alarmas de circuito abierto. El tiempo de respuesta de estas alarmas fue rápido y los protocolos de reinicio estaban claramente definidos.
Además, el túnel cuenta con mecanismos de bloqueo de seguridad y funciones de parada de emergencia, lo que garantiza que los operadores puedan mantener un entorno de trabajo seguro mientras utilizan el equipo.
Ámbito de la inspección por terceros: ¿qué comprueban?
- Consistencia de la velocidad de la cadena bajo cargas variables
- Distribución uniforme del agua pulverizada a lo largo del ancho de la cinta transportadora.
- Estabilidad de temperatura por zona ±1 °C
- Respuesta de alarma y seguridad ante fallos simulados
- Cumplimiento de los materiales (certificados SS304/316, calidad de soldadura)
- Estos resultados se documentan en un informe FAT y son firmados por todas las partes.
Resultado de la inspección final y comentarios del cliente
Una vez finalizada la inspección, el cliente expresó su satisfacción con el rendimiento del túnel de pasteurización de cerveza. Todos los ajustes solicitados se abordaron con prontitud, lo que confirmó las capacidades de la máquina. La validación por parte de terceros sirve como una sólida medida de garantía de calidad, lo que proporciona a la cervecería confianza en su inversión.
¿Listo para validar su proyecto de pasteurización de cerveza?
Póngase en contacto con nosotros para solicitar una demostración en directo de FAT o envíenos una muestra embotellada para realizar una prueba completa en nuestra fábrica. Nuestros ingenieros le guiarán a través de las métricas de PU, el mapeo térmico y el seguimiento del consumo de agua en tiempo real. Se incluyen consultas gratuitas e informes técnicos.
